Płytki PCB stanowią element obwodu drukowanego, a więc wchodzą w skład wielu urządzeń elektronicznych. Grubość i elastyczność płytki jest kwestią zmienną, natomiast jej powierzchnię pokrywają ścieżki przewodzące i pola lutownicze. W przypadku produktu wielowarstwowego, ścieżka łącząca elementy poszczególnych poziomów jest trójwymiarowa. Jako materiały przewodzące stosuje się miedź lub nikiel z dodatkiem fosforu. Powłoki ochronne gwarantują niezawodność połączenia lutowanego i są nimi np. HASL, LF czy ENIG. Wspomniany rodzaj pokrycia ma wpływ na lutowność płytek PCB.

Przebieg badania PCB

Specjaliści dokonują szeregu badań pozwalających na pomiar powierzchniowych zanieczyszczeń jonowych na płytkach drukowanych. Do tego celu stosuje się urządzenie zwane jonografem. Pozwala ono na dokonanie analizy zarówno przed jak i po zamontowaniu PCB. Sprzęt jest wyposażony w system pomiarowy, zbiornik płynu ekstrakcyjnego, filtry oraz komputer z kartą przetwornika analogowo-cyfrowego. Dodatkowo do wykonania badań są potrzebne próbki, termometr, areometr, alkohol izopropylowy, woda dejonizowana, wykresy do określania gęstości płynu ekstrakcyjnego oraz rękawice ochronne. Aby przeprowadzić pomiar zanieczyszczeń jonowych należy uruchomić jonograf i wykonywać poszczególne polecenia, widoczne na ekranie komputera. Musimy wpisać jednostronne pole powierzchni płytki. Komputer zawiera w swojej pamięci górną dopuszczalną granicę zanieczyszczeń i analizuje dane kontrolowanego produktu. Następnie wykonujący pomiary musi zregenerować płyn ekstrakcyjny tak, aby uzyskać jego dostateczny stopień czystości. Do zbiornika z przygotowaną cieczą należy włożyć PCB, zamknąć pokrywę i wykonywać kolejne instrukcje widniejące na ekranie. Po zakończeniu analizy następuje automatyczny wydruk karty pomiarowej. W tym momencie możemy wyciągnąć płytkę ze zbiornika i przygotować go do wykonania następnego badania. Po skontrolowaniu stopnia zanieczyszczenia wszystkich płytek możemy otrzymać wydruk pomiarowej karty zbiorczej.

Skutki wywołane przez zanieczyszczenia jonowe

ITR oferuje również badania procesów bezołowiowego lutowania. Należy pamiętać, że zanieczyszczenia obecne na zespołach elektronicznych w warunkach zwiększonej wilgotności mogą powodować wzrost upływu prądu, korozję chemiczną i elektrochemiczną pokryć galwanicznych czy powstawanie dendrytów. Pogarsza to niezawodność wyrobów elektronicznych. Zabiegi w postaci tworzenia obwodów drukowanych, nanoszenia powłok ochronnych, montażu podzespołów czy lutowania mogą stanowić źródło zanieczyszczeń. Te jonowe stwarzają największe zagrożenie. Pod wpływem wody rozpadają się one na pojedyncze jony i przewodzą prąd. Pozostawienie tego typu zanieczyszczeń prowadzi dodatkowo do korozji. Badania przeprowadzone odpowiednim sprzętem pozwolą zapobiec opisanym skutkom.

Korzystając z usług ITR możemy również zlecić badania określające narażenia termiczne, dokonujące próbę szronu i rosy. Dokonanie odpowiedniej analizy zwiększa bezpieczeństwo użytkowania przewodów elektrycznych.